PVC擠出機主要用於密封條的擠出和PVC管材的生產，PVC擠出機屬於快色短视频的一種生產穩定性和塑化能力有著很大的關係，下麵是PVC快色短视频的一些功能和大家分享一下。     1.原料混合是將PVC穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料按比例、工藝先後加入高速混合機內經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度然後經冷混機將物料降至40-50度這樣就可以加入到擠出機的料鬥。     2.擠出機部分本機裝有定量加料裝置使擠出量與加料量能夠匹配確保製品穩定擠出。由於錐形螺杆的特點加料段具有較大的直徑對物料的傳熱麵積和剪切速度比較大有利於物料的塑化計量段螺杆直徑小減少了傳熱麵積和對熔體的剪切速度使熔體能在較低的溫度下擠出。螺杆在機筒內旋轉時將PVC混合料塑化後推向機頭從而達到壓實、熔融、混煉均化並實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺杆驅動裝置采用變頻調速可實現同步調速。     3.擠出模頭部分經壓實、熔融、混煉均化的PVC有後續物料經螺杆推向模頭擠出模頭是管材成型的關建部件。     4.真空定型水箱用於管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空係統和水循環係統不鏽鋼箱體循環水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前後移動裝置和左右、高低調節手動裝置。     5.牽引機用於連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來變頻調速。     6.切割機由行程開關根據要求長度控製後進行自動切割並延時翻架實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令完成切割全過程在切割過程中與管材運行保持同步切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置將切割產生的碎屑及時吸出並回收。     7.翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控製來實現翻料架設有一個限位裝置當切割鋸切斷管材後管材繼續輸送經延時後氣缸進入工作實現翻料動作達到卸料目的。卸料後經延時數秒自動複位等待下一循環。