橡膠管的生產離不開快色视频下载，因為橡膠管的種類不同那麽成型工藝和所用的輔助設備是完全不一樣的。那麽橡膠管的成型工藝是怎麽樣的呢？快色视频下载如何做好每一種規格的膠管呢,下麵快色视频下载介紹一下膠管的成型工藝。     膠管生產的基本工序為混煉膠加工、簾布及帆布加工、膠管成型、硫化等。不同結構及不同骨架的膠管，其骨架層的加工方法及膠管成型設備各異。       全膠膠管因不含骨架層，隻需使用壓出機壓出膠管即可；夾布膠管需要使用將膠布包在內膠層上的成型機；抽吸膠管在成型時需先纏金屬螺旋線後包內膠；編織及纏繞膠管需要使用專用的織物編織機或纏繞機；針織膠管需要使用針織機等。       膠管成型方法主要以是否采用管芯，分為無芯法、和有芯法（又包括軟芯法和硬芯法）。 無芯成型     膠管無芯成型，設備是擠壓成型機（常用螺杆擠出機），將骨架層及外膠層直接在壓出的內膠管上成型。 膠料借助擠出螺杆的放置作用在機筒內攪拌、混合、塑化和壓緊，然後向機頭方向移動，最後從口型擠出的一定形狀的產品，螺杆擠出機分熱喂料和冷喂料兩種，前者喂入經過開放式煉膠機預熱的條料，後者喂入不經過熱煉的膠料。 有芯成型     膠管有芯成型，是指膠管在硬芯或軟芯上成型，為了保證膠管在硫化過程中處於受壓狀態，膠管在成型後包水布（寬10cm左右的浸水濕布卷）、繩或包鉛，然後再硫化。       硫化可采用硫化罐直接蒸汽加熱或連續硫化。短纖維膠管是將短纖維直接加入膠料中，然後壓出成型，其生產工藝簡單，它將逐步取代針織膠管和夾布膠管。現代膠管生產工藝趨向於高度連續化和自動化生產。采用熱塑性橡膠或塑料可省去硫化工序，大大簡化生產工藝過程。