早期的複合擠出機主要是機外複合，即根據產品的結構，配備幾台帶普通機頭的擠出機，分別擠出各個部件，然後在聯動線上貼合成成品。但是這種機外複合仍然存在一些問題，這種機外複合的貼合主要是不同的膠料之間的麵麵貼合，依靠的是一種壓合力，導致貼合不牢固，加之不同的膠料有不同的物性，其粘合牢固的程度也受到影響。同時，由於這種貼合主要是一種物理性的貼合，這樣在其貼合處存在界限差異，嚴重影響產品質量。在這樣形勢下便出現了複合機頭，即機內複合，這種複合是把兩台或者以上的擠出機使用一個公共的機頭，采用複合機頭生產進行生產可以使產品的各個組成部分貼合良好而且尺寸精確，是機外複合不可比擬的。      複合機頭早期采用的是對頂式結構，有兩台擠出機同軸地相對安裝。但是對頂式機頭的口型板裝在機頭下麵，安裝、檢查口型板比較困難。另外，擠出的產品要經過擠出機底座的下麵，給操作、檢查產品質量帶來困難，而且機頭內膠料的清理與維修都不夠方便。這樣後來新設計合研製的複合機頭，大部分是能夠克服上述缺點的豬背式複合機頭。目前，許多複合擠出機都附加了自動更換機頭預成型及口型板的裝臵，每次換口型隻需幾秒鍾，大大減少了擠出機的停機時間，提高了生產效率。經過20年的發展，複合擠出機已得到普遍的推廣，市場上已先後開發了三複合、四複合等多複合擠出機。      在密封膠條生產中，三複合機頭、四複合機頭也得到較快的發展。較早的密封膠條生產線複合機頭大都配有剪切機頭，機頭結構比較複雜，經過多年發展，現在使用的三複合、四複合機頭結構相當簡單，使用效果較好，不采用剪切機頭了。      複合機頭有許多優勢，但是複合機頭的各台擠出機的螺杆轉速、溫度的控製要求是很嚴格的，其流道板、預成型板的設計和加工也都比較困難。盡管如此，目前銷釘式冷喂料內複合擠出機已廣泛應用在子午胎生產中，成為子午胎生產的關鍵設備，雖然一些企業的生產中仍采用機外複合擠出工藝，但隨著新技術、新工藝的改進和更新，以及市場經濟的發展，舊的生產工藝及裝備必將被淘汰，內複合擠出機是複合生產工藝的必然發展方向。