冷喂料排氣擠出機所使用的螺杆按膠料在壓縮段螺槽中的流動狀態可分普通型冷排螺杆和強力剪切型冷排螺杆，但不論那種螺杆通常都可分為五個組成區段：喂料段、壓縮段、節流段、排氣段和擠出段。對於冷排氣擠出機所使用的螺杆與一般冷喂料螺杆的作用是相似的，其主要差別在於節流段采用淺槽等距等深雙螺紋，由於螺槽很淺且具有較長的等距等深螺紋，因此可以形成較高的壓力，也可以使膠料獲得較高的剪切和穩定的輸送過程，這為提高排氣效果提供了條件。排氣段是一等距等深的深槽雙螺紋結構，它的螺槽截麵積大得多，因而使從節流段輸送來的膠料壓力突然降低，體積突然膨脹，促使膠料中的水分及揮發物的汽化；另方麵由於其截麵大，輸送速度降低，停留時間較長，這有利於排氣效率的提高。雖然這種螺杆各段螺槽的深淺有所不同，但是它們都是普通螺紋，膠料在整個擠出過程中仍處在層流狀態中，塑化和混合質量以及排氣效果也由此受到限製。因此出現了一種強力剪切型冷排螺杆。  強力剪切型冷排螺杆雖然構型複雜些，製造成本也較高，但由於其具有優良的排氣效果，故在生產中得到了較為廣泛的應用。強力剪切型冷排螺杆的工作原理與普通型冷排螺杆基本上是相同的，但是也有其幾大特點：喂料段采用了大升角淺槽四頭螺杆構型。這一結構的作用首先是加強了螺杆尾部的強度和剛度，再者大升角螺紋增大了吃料能力，彌補淺槽吃料能力差的缺陷，有利於提高膠料的輸送能力，另外多頭螺紋提高了吃料頻率，有利於膠料擠出過程的穩定性以及各種膠料的吃料能力；壓縮段采用了主副螺紋強力剪切結構。本結構與普通的主副螺紋結構相比，升角變大，螺槽變深，另外在每一主螺紋槽中都設臵了一段副螺紋。     當副螺紋加到主螺紋槽中時，主螺紋槽容積將減少，導致生產能力的降低，但在本結構中，采取了加大升角和加深螺來提高生產能力，這樣就彌補了由於增加副螺紋帶來生產能力降低的問題。同時膠料的剪切作用是隨副螺紋增加而增加的，因此這一結構既不影響生產能力，又提高了膠料的塑化和混合能力；節流段在開頭時的底徑順著螺槽由小逐漸增大，約半個導程變至與螺棱幾乎等高的最大值，然後又突然降為與排氣段底徑一致的最小值，形成了一個偏心橢圓體結構。同時在橢圓體表麵上開了許多小的半圓溝槽。這一結構既起到了節流、增壓、強力剪切和計量作用，又起到了對膠料的壓縮和膨脹作用，有利於膠料中的水分和揮發物的“活化”效果，為強化排氣效果提供了條件；排氣段螺距變小，螺槽變深。這有利於延長膠料的停留時間和膠料不至於完全充滿排氣段螺槽，從而提高排氣效果；擠出段是一等深的雙頭螺紋，其螺槽深度與壓縮段一致。這有利於重新建立起壓力，保證擠出物的質量和擠出過程的穩定性。  總之，冷排氣擠出機在擠出成型製品過程中，能夠有效排除物料中所含的水份、溶劑、剩餘單體、不凝性氣體及在成型溫度下能揮發的低聚物的一種設備。這樣在常溫硫化過程中可以有效的防止產品出現“海綿”狀態，從而增加產品的致密性，提高產品質量。同時冷排氣擠出機既具有排氣性能而又有較大的長徑比，因此可以提高螺杆的轉速，從而提高機台的生產能力。相信隨著螺杆基本構型的發展，冷喂料排氣擠出機也將不斷得到發展。