在生產中安全生產是企業生產中最大的任務，那麽擠出機操作時怎麽才能保證安全生產呢？在此河北快色黄色APP下载橡塑設備有限公司說明一下擠出機的安全生產時注意的事項來提醒一下大家一定要安全操作。     1.未經上崗考核和操作培訓的人員不能獨立操作擠出機生產。 視力不佳、反應遲鈍者不能上崗操作。 開車前做好設備周圍環境衛生，設備周圍不許堆放與生產無關的物品。 生產前檢查擠出機各安全設置有無損壞，試驗是否能有效工作。檢查各連接螺栓有無鬆動，各安全防護裝置是否牢固。 檢查各潤滑部位，清除汙物，加注潤滑油。 機筒和模具的加熱恒溫時間要保證，嚴防料溫達不到工藝要求時開車生產。 開動螺杆驅動電動機前要用手板支帶輪，應轉動靈活，無阻滯現象；然後先啟動潤滑油泵工作3min後再低速啟動螺杆轉動。螺杆空運轉時間不能超過2~3min。機筒加料前要檢查機筒、料鬥，不許有任何異物存在；原料中應無金屬、砂粒一類雜質，防止損壞螺杆。螺杆啟動後，各傳動零件工作聲音正常，主電機電流在允許額定值內，才允許向機筒內加料，加料時應先少量均勻加料。進行模具間隙調整或清除汙料時，操作工要戴好手套，不許正麵對著機筒、模具，防止熔料噴出模具，燙傷身體。擠出機開車運行中不許進行維修，此時設備上也不許有人做任何工作。     2.遇有下列現象時應緊急停車：軸承部位溫度偏高，潤滑油（脂）流出；電動機散出異味、冒煙或外殼溫度過高；減速箱內潤滑油溫度，冒煙；傳動零件發出無規律的異常聲音；機器工作時產生劇烈振動；螺杆突然停止旋轉；設備上安全罩和安全報警裝置的位置不許隨意改動，更不允許人為造成失靈。出現設備漏水、漏油現象時應及時維修排除故障，不許水、油流到機器周圍。操作工因特殊事務必須離開機台時，應找熟悉操作該設備的人代管，否則必須停機。清除機筒、螺杆和模具零件上的殘料，要使用竹類和銅質刀、刷，不許用鋼刀、刷，不許用鋼刀、刷敵削零件表麵汙物及殘料，更不允許用火燒烤辦法清除螺杆上的殘料。暫時不使用的螺杆要把表麵清理幹淨，塗防鏽油，包紮好，吊掛在幹燥通風處。暫不使用的擠出機生產線應排隊冷卻水糟內的積水，關閉水，油和氣用管路，機筒的進出口封嚴，切斷機台輸入電源。