密煉機在橡膠行業內屬於通用性設備，無論什麽產品在和產前橡膠都要經過密煉這個步驟，那麽密煉機在生產中倒底是起到什麽樣的作用呢？快色视频下载又是該如何操作密煉機呢？首選密煉機起到把橡膠和其它輔助材料混合均勻的作用。其主要參數靠機器型號來確定轉子的轉速與速比；轉子棱比與密煉室內壁縫隙；生產能力與填充係數；上頂栓對膠料的單位壓力；功率。     密煉機的主要操作方法如下： 1、按照密煉機密煉室的容量和合適的填充係數（0.6～0.7），計算一次煉膠量和實際配方； 2、根據實際配方，準確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等）、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好； 3、打開密煉機電源開關及加熱開關，給密煉機預熱，同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫係統、計時裝置、功率係統指示和記錄是否正常； 4、密煉機預熱好後，穩定一段時間，準備煉膠； 5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機，落下上頂栓，煉膠1min； 6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min； 7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min； 8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min； 9、排膠，用熱電偶溫度計測膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結束時密煉室溫度及排膠溫度，最大功率、轉子的轉速； 10、將開煉機的輥距調到3.8mm，打開電源開關，使開煉機運轉，打開循環水閥門，再將從密煉機排出的膠料投到開煉機上包輥，待膠料溫度降到110℃以下，加入硫黃，左右割刀各二次，待硫黃全被吃進去，膠料表麵比較光滑，割下膠料。 11、將開煉機輥距調到0.5mm，投入膠料薄通，打三角包，薄通5遍，將輥距調到2.4mm左右，投入膠料包輥，待表麵光滑無氣泡，下片，稱量膠料的總質量，放在平整、潔淨金屬表麵上冷卻至室溫，貼上標簽注明膠料配方編號和混煉日期，停放待用。 密煉機每批混煉工藝試驗報表，應記錄：開始混煉時溫度、混煉時間、轉子轉速、上頂栓壓力、排膠溫度、功率消耗、混煉膠質量與原材料總質量的差值及密煉機類型。 注意：開始混煉實驗時，可先混煉一個與試驗膠料配方相同的膠料調整密煉機的工作狀態，再正式混煉；對同一批混煉膠料，密煉機的控製條件和混煉時間應保持相同。