製作不同塑料製品時，擠出機的操作要點是各不相同的，但也有其相同之處。下麵簡要介紹擠出各種製品時相同的操作步驟和應注意的擠出機的操作要點。 1、開車前的準備工作 ⑴用於擠出成型的塑料。原材料應達到所需要的幹燥要求，必要時需作進一步幹燥。並將原料過篩除去結塊團粒和機械雜質。 ⑵檢查設備中水、電、氣各係統是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器係統是否正常，加熱係統、溫度控製、各種儀表是否工作可靠；輔機空車低速試運轉，觀察設備是否運轉正常；啟動定型台真空泵，觀察工作是否正常；在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發現故障及時排除。 ⑶裝機頭及定型套。根據產品的品種、尺寸，選好機頭規格。按下列順序將機頭裝好。 2、開車 ⑴在恒溫之後即可開車，開車前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，要求四周鬆緊一致，否則要跑料。 ⑵開車，先按“準備開車”鈕，再接“開車”鈕，然後緩慢旋轉螺杆轉速調節旋鈕，螺杆轉速慢速啟動。然後再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺杆扭矩不能超過紅標（一般為扭矩表65%-75%）。塑料型材被擠出之前，任何人均不得站於口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產生傷害事故。塑料從機頭口模擠出後，即需將擠出物慢慢冷卻並引上牽引裝置和定型模，並開動這些裝置。然後根據控製儀表的指示值和對擠出製品的要求。將各部分作相應的調整，以使整個擠出操作達到正常狀態。並根據需要加足料，雙螺杆擠出機采用計量加料器均勻等速地加料。 作者：『未知』  來源：『未知』